分體式高溫老化柜

主要用途

分體式高溫老化柜主要用于對產品按照國家標準要求或用戶自定要求，在高溫條件下對產品的物理及其他相關特性進行環境模擬測試。測試后，通過檢測來判斷產品的性能是否仍然能夠符合預定要求，以便供產品設計、改進、鑒定及出廠檢驗用。作為品管工程的可靠性測試設備，它可用于測試電工、電子及其它非易燃易爆物的高溫性能。

適用領域與對象

適用領域：電子、電工、電器、塑料等原材料和器件的研發與生產。

適用對象：電子組件（如電容、電感、電阻、二極管、三極管等）、電器產品（如電機、汽車配件電器產品）、塑料產品（如塑料外殼）等，特別適用于光纖、LCD、晶體、光伏組件、電池、計算機、手機等產品的耐高溫試驗。

設備特點

設計結構：采用獨立柜體設計，配置獨立開關電源和測試板卡，支持定制測試數量。

加熱系統：采用鎳鉻合金電加熱式加熱器，性能穩定可靠。

溫度控制：配備高精度溫度控制器，提供穩定恒溫條件，有利于試驗或干燥的進行。同時，具有超溫斷電保護裝置，確保試驗物品的安全。

循環系統：配備耐高溫低噪音電機和多葉式離心風輪，運行過程中噪音低。

控制系統：采用進口的高級溫度控制儀表，可設定多種參數，具有數字式顯示，讀數方便。

安全保護：設備配備漏電、短路、超溫、電機過熱和過電流等多重保護。

設備結構組成：

一、外殼與保溫層

外殼：一般采用不銹鋼（如SUS304#鏡面不銹鋼或201不銹鋼）和彩鋼板靜電烤漆制成，具有良好的耐腐蝕性和美觀性。同時，外殼的設計也便于清潔和維護。

保溫層：內部填充高效隔熱材料，如超細玻璃棉、聚氨酯、硅酸鋁棉或巖棉等，以降低能耗并保持柜內溫度穩定。

二、門與觀察窗

門：通常采用側開門設計，便于觀察和操作，同時具有良好的保溫性能。所有接縫處均采用耐高溫玻璃膠封，以防止熱量泄露。

觀察窗：設置雙層耐高溫鋼化玻璃觀察窗，便于操作人員在不打開柜門的情況下觀察柜內產品的老化狀態。

三、循環風系統

循環風機：采用大容量特制耐高溫長軸電機驅動的多翼式離心風輪，實現柜內空氣的內循環。

加熱管：根據預設的溫度范圍和精度要求，自動調節加熱功率，以保持柜內溫度恒定。

導風板：用于引導空氣流動，確保柜內溫度均勻分布。

四、排風系統

排氣口：設置自動排風調節裝置，用于排出柜內多余的熱氣和濕氣，保持柜內環境穩定。

排風機：用于增強排氣效果，確保柜內空氣流通。

五、控制系統與傳感器

控制器：采用PLC加工業級觸摸屏編程組合控制，具有平衡調溫控制系統和PID+SSR控溫系統，能夠根據預設的溫度范圍和精度要求自動調節加熱功率和風機轉速。

溫度傳感器：采用高精度PT100鉑金電阻等溫度傳感器實時監測柜內溫度，并將數據反饋給控制系統。

六、治具貨架與老化貨架

治具貨架：用于安裝和固定待測試產品，便于管理和操作。設計有專門的治具和電源接口，以滿足不同類型產品的測試需求。

老化貨架：用于放置和固定老化載具，以支持產品的長時間老化測試。根據測試需求，可設計多層結構以提高測試效率。

分體式高溫老化柜技術參數：

有效容積約1.7m3

老化區域尺寸1810*600*1600（mm）  寬*深*高

治具區域尺寸2150*210*1600（mm）  寬*深*高（治具貨架與產品貨架位置對應安裝）

外箱尺寸約2060+230*1130*1970+250（mm） 寬*深*高

重量約500㎏

高溫控制范圍：RT+10℃～80℃

溫度波動：≤±1℃（空載）

溫度均勻度：≤±3℃（空載）

溫度分辨率： 0.1℃

溫度傳感器：2顯1控制，PT100

RT-->設定溫度（70℃）20分鐘內

電熱功率15KW

電源     約AC 380V  50 HZ  

操作與維護

操作：使用前需進行技術準備及安全檢查，熟悉使用說明書和溫度調節儀表的使用說明。設定好溫度和所需運行的時間后，設備將自動調節箱內實際溫度直至穩定狀態。當設備內部出現故障時，會立刻停止工作并發出提示音。

維護：定期對電機軸承部分清洗加油或更換軸承，定期清理箱內及周圍的灰塵。